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无尘布生产流程，无尘布材质，无尘擦拭布生产工艺，研发无尘布厂家，高端无尘擦拭布
  
    无尘布生产流程，无尘布材质，无尘擦拭布生产工艺，研发无尘布厂家，高端无尘擦拭布，无尘布标准，无尘布材质区分，工业擦拭布，无尘净化抹布介绍，选用德国进口40针高密针织圆机于洁净室内完成织造，设备性能优越，织出之产品内部纤维结构紧密细致，不易在纤维表面产生毛鳞，从而防止了在后续加工、使用过程中形成纤毛脱落，导致自身污染，为我们的面料可以适用于更高等级之无尘室奠定了基础 。
选用进口染整设备及助剂
选用进口高温高压无张力染色机，再配以进口超细纤维专用整理助剂进行特殊染色加工处理，布面不会残留任何化学离子。如此制成的面料布面手感丰厚，纤维毛细管效应更为显著。此面料制成的无尘布具备更高的吸附藏尘效果，即：单位面积除尘效率高，吸液性强，吸液量大。选用韩国进口定型设备，成品之门幅克重更加稳定，缩水率得以控制，便于面料进一步深加工工艺之掌控及损耗之管控。
依托雄厚的技术团队
我们联合纺院资深专家教授，不断将雄厚的纺染整理论知识应用于生产实践中，不断改进生产工艺，在T/N超细织物的开纤工艺、缩水率控制、表面光洁度控制等方面均获得了突破性进展。因此我们的面料还具有开纤到位，尺寸稳定，表面无纤毛，无横条稀路等瑕疵之优势。
执行严格的品检制度
我们每个生产环节均有严格的品检制度：原丝检验（强度、均匀度、光洁度）→坯布检验（横条、稀路、油污、织疵）→染整中检（开纤度、缩水率、吸水性、离子含量、PH值）→成品检验（门幅、克重、布面效果、布面洁净度、疵点数量）→成品定级。按制度把关品质，所以，我们的产品品质更有保障！
中国无尘布前景，无尘布检测，无尘布的行业标准
康保鑫无尘公司，一直致力于无尘耗材及防静电用品的研发生产。公司拥有完善的检测设备及依照标准ISO9001质量体系认证在全生产流程中严格遵守高质量管理根据顾客的要求订制不同的面料。目前我司研发生产超细纤维是国内外高档纺织品开发的一个热点，它的使用能有效提高产品的档次和附加值。目前开发的主要品种有现代仿麂皮产品、仿真丝产品、超高密度产品及高效清洁布。高性能洁净布不用做服装面料，作为超细纤维制品中的代表性产品，它有许多特色，如无尘性、吸水性及揩净性，高性能洁净布之所以有高度的清洁能力，是因为它具有比普通织物多无数倍的微细毛羽，高无数倍的比表面积和微孔，因而这类织物有很大的纳尘、去油、去污能力。
生产超细纤维洁净布的纱线要求：
　　1、纤维的选择：无论是天然纤维还是合成纤维，短纤与长丝相比，短纤容易脱落，会成为发尘源，因此不能作为洁净布的原料。长丝中，蚕丝、人造丝和醋酸丝的强力低，如长期反复使用，因洗涤时摩擦容易起毛并造成单丝断裂，使纤维屑脱落，形成细小粉末状的物质，也不宜作为洁净布的原料。当然，如混入有机导电纤维，则洁净布还有静电消除能力，使用面将更加广。考虑到织物要经过砂洗和磨毛处理，并且磨毛主要作用在纬向纤维，所以纬向必须采用超细纤维，经向可以用超细纤维，也可以用细旦涤纶拉伸丝。
　　2、纤维的细度：纤维的表面积与纤维的细度成反比例，纤维越细，比表面积越大，清污能力越强。理论和实践均表明：高性能洁净布所用的超细纤维，线密度一般在0.11-0.22DTEX（0.1-0.2D）。
　　3、纱线的支数：总体上看，纤维越细，捻成相同粗细纱线所用纤维根数越多，截留能力越强，而细旦纤维所特有的毛细管作用力越大，吸水性能越好，清洁能力越强，反之性能差。
　　4、纱线的捻度：一般来讲，捻度影响织物的强度和耐磨性能。但是有资料表明，捻度对洁净布的清洁能力有重要影响，它决定纤维与纤维间以及纤维束与纤维束之间的空隙大小，从而决定了织物与污物之间接触面的大小。当捻度逐渐增加时，清洁能力增强，这是由于污物进去高捻纱线内部的机会大大减少，吸附能力大为减弱。
　　用控制成洁净布的方法来分，洁净布可以分为机织物、针织物和非织造布三类。但高性能的洁净布一般采用机织物，其特点是结构紧密、强度高、耐久性好、不易掉毛造成被擦物体再污染。为了获得理想的外观效果，织物常采用双面磨毛砂洗。目前，洁净布一般采用平纹组织。织物的经纬密度对洁净布的性能有影响，总体上随织物密度增大其强度提高，表面积增加，织物的清洁能力、吸水性能和耐磨性有不同程度的提高，同时，为了获得细腻的布面，经纬密度差异不能太大。目前洁净布大多采用喷水织机，康保鑫无尘布织造工艺流程如下：经丝原料-整经-浆丝-并轴-分绞-穿综过筘-喷水织造-坯检。
 
     
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